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涂層失效的現(xiàn)象及解決方案

發(fā)布時(shí)間:2017-09-13T11:09:24

一、粉化

現(xiàn)象:

膜表面有一薄層粉化物,拭之即掉落。

原因:

1)內(nèi)墻漆用于戶外;

2)過(guò)度稀釋,漆膜太薄,樹(shù)脂無(wú)法有效粘結(jié)顏填料;

3)底材太疏松,樹(shù)脂過(guò)多滲入基底,無(wú)法有效粘結(jié)顏填料;

4)施工時(shí)基底溫度過(guò)低,成膜不佳;

5)基底及環(huán)境濕度過(guò)高,重涂時(shí)間短,通風(fēng)差,無(wú)法完全成膜;

6)基底堿性過(guò)高,漆膜被破壞;

7)測(cè)試時(shí)未夠7天成膜期。

解決方法:

1)鏟除粉化層;

2)選用合適的油漆;

3)遵循施工規(guī)范,切勿過(guò)度稀釋;

4)必要時(shí)需選用合適的底漆封固基底;

5)保證施工環(huán)境符合施工要求。

涂層開(kāi)裂


二、起泡、剝落

現(xiàn)象:

涂膜隆起成泡或破裂成皮。

原因:

1)基底膩?zhàn)右允喾刍郏p飛粉為主,遇水膨脹,頂起漆膜,特別是外墻;

2)基底水分過(guò)高,向外擴(kuò)散時(shí)其壓力把漆膜鼓起,特別是透氣性差的產(chǎn)品;

3)土建防水處理差,雨水通過(guò)裂縫或未上漆基面進(jìn)入基底,或有漏水破壞漆膜。

解決方法:

1)鏟除起泡、剝落部分,若由于膩?zhàn)釉蛞穑P除膩?zhàn)硬⒂煤线m的膩?zhàn)又毓危?/p>

2)遵循施工規(guī)范,做好基底防水層,施工前對(duì)基底裂縫進(jìn)行修補(bǔ),保證基底水分含量符合施工要求,必要時(shí)在局部區(qū)域增加漆層以保證阻止雨水滲入。

三、褪色、變色

現(xiàn)象:

涂膜顏色發(fā)生均勻或不均勻變化,整體發(fā)花,尤其紅色或黃色。

原因:

1)有機(jī)顏料耐候性較差,紫外線照射下變色;

2)基底堿性過(guò)高,滲出后破壞漆膜中的顏料;

3)鹽堿在表面析出;

4)深色若漆膜粉化,也會(huì)表現(xiàn)出顏色變淺。

解決方法:

1)選用較暗的顏色,通常會(huì)有較好的耐候性和抗堿性;

2)遵循施工規(guī)范,保證基底堿性符合施工要求,尤其是后修補(bǔ)部分;

3)使用合適的底漆封固基底。

五、附著力不佳、片狀剝離

現(xiàn)象:

涂料施工后,涂膜經(jīng)破壞后可成片剝離,或局部出現(xiàn)剝離。

原因:

1)鮮紅、鮮黃本身遮蓋力差;

2)底、面涂顏色反差明顯;

3)油漆被過(guò)度稀釋,漆膜太薄;

4)基底為凹凸面,通常凸面漆膜過(guò)薄。

解決方法:

1)使用與面漆顏色相類似但稍淺的中層漆或底漆;

2)控制稀釋比例,保證稀釋度小于5%;

3)滾筒施工效果較好;

4)對(duì)某些顏色或基底應(yīng)適當(dāng)增加面漆層數(shù)。

六、發(fā)白

現(xiàn)象:

涂膜含有水份或其它液體,涂膜顏色比原來(lái)較淡白,涂膜呈現(xiàn)白霧狀。

原因:

1)板材含水率過(guò)高,日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白;

2)環(huán)境濕度過(guò)高;

3)施工表面、容器、油漆中混有水分;

4)稀釋劑揮發(fā)太快;

5)底層漆膜中含有的水分沒(méi)有清除干凈;

6)對(duì)于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆,因?yàn)橥该餍詥?wèn)題發(fā)白;

7)油漆施工過(guò)厚;

8)固化劑配套錯(cuò)誤,與油漆不相容而發(fā)白。

解決思路:

1)板材施工前要經(jīng)過(guò)干燥處理,控制板材含水率在12%以下;

2)對(duì)于深色板材要選用透明性較好的油漆施工;

3)油漆施工不要一次性厚涂;

4)不要在濕度高時(shí)施工,如必須可加入適當(dāng)慢干水;

5)施工表面要清潔干凈,不要沾上水分;

6)涂料、容器中不要混入水分;

7)使用指定的稀釋劑和固化劑;

8)底層涂膜的水要晾干,特別是用水磨時(shí)。

七、失光

現(xiàn)象:

涂膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤

原因:

1)被涂物面粗糙多孔,吸油量大;

2)稀釋劑加入量太多,油漆噴涂量太少;

3)排氣不良,噴涂漆霧落在已噴好的膜面上;

4)選用沸點(diǎn)低的稀釋劑,揮發(fā)干燥過(guò)快;

5)拋光的涂裝,未充分干燥即打磨拋光,或拋光蠟太粗;

6)施工環(huán)境太高,濕度太大,溶劑揮發(fā)太快,漆膜白化;

7)打磨粗糙,或選用粗砂紙打磨,有沙眼;

8)被涂物表面附著灰塵,漆粉未清除;

9)油漆加入固化劑后放置時(shí)間太長(zhǎng)。

對(duì)策:

1)選擇好板材,或先刷1-2遍底得寶(封閉漆)封閉木眼,刮膩?zhàn)犹钛a(bǔ)縫隙,并打磨平整;

2)控制適當(dāng)?shù)耐苛险扯龋哉_的方法噴涂適量漆液;

3)保持良好的排氣;

4)選用廠家提供的配套稀釋劑,或添加揮發(fā)慢的溶劑;

5)待漆膜完全干燥后才可進(jìn)行拋光,并選擇蠟的細(xì)度;

6)要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度,要適當(dāng)加入防白水等慢干溶劑;

7)選用較細(xì)的砂紙認(rèn)真仔細(xì)打磨好;

8)清理干凈被涂物面;

9)調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時(shí)內(nèi)施工完。

八、開(kāi)裂

現(xiàn)象:

漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋,如從裂紋處能見(jiàn)到下層表面,則稱為“開(kāi)裂”;如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細(xì)小裂紋,則稱為“龜裂”。

原因

1)底漆與面漆不配套,涂膜受外界影響(機(jī)械作用,溫度變化等)而產(chǎn)生收縮應(yīng)力,引起漆膜龜裂或開(kāi)裂。

2)底漆未干透即涂覆(噴、刷、輥涂)面漆,或第一層面漆過(guò)厚,未經(jīng)干透又涂第二層面漆,使兩層漆內(nèi)外伸縮不一致。

3)室內(nèi)用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材。

4)木質(zhì)底材含有松脂未經(jīng)清除和處理,日久會(huì)滲出漆膜,造成局部龜裂。

5)木材含水率太高,日久發(fā)生變形引起開(kāi)裂;

6)固化劑加入過(guò)多,或者使用錯(cuò)誤的固化劑;

7)施工過(guò)厚;

8)施工環(huán)境惡劣,溫差大、濕度大,漆膜受冷熱而伸縮,引起龜裂。

對(duì)策

1)底漆與面漆應(yīng)配套,底漆與基材要配套。

2)底層干透后再涂裝下道漆,面漆第一層宜稀宜薄,干后再涂第二層。

3)選用合適的涂料品種,尤其是室外用漆,要選擇耐候性好的涂料。

4)要將木質(zhì)底材的松脂鏟除,用酒清揩干凈,并用封閉底漆作封閉處理。

5)按指定的配比施工;

6)不要厚涂,總厚度不要超過(guò)150μm。

7)在適宜的環(huán)境條件下施工,涂裝前充分?jǐn)嚢栌推帷?/p>

8)木材含水率控制在12%以下。

九、膜脫落、剝落、起鼓、起皮

現(xiàn)象:

由于漆膜層間附著、結(jié)合不良,會(huì)產(chǎn)生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態(tài)現(xiàn)象。

原因

1)底、面漆不配套,造成層間附著力欠佳。

2)物面不潔,沾有油污、水份或其它污物。

3)物面處理不當(dāng)。如木材表面未經(jīng)打磨就嵌刮膩?zhàn)踊蛏掀幔姑嫫岬挠头直黄湮斩斐擅撀洌静谋砻嫖唇?jīng)有效的封閉。

4)底層未干透即涂面漆,日久因底層面層收縮率不一致而開(kāi)裂,從而影響層間附著力。底漆太堅(jiān)硬或底漆很光滑,未經(jīng)打磨就直接涂裝面漆。

5)施工溫度過(guò)低。

對(duì)策:

1)選擇配套的底漆、面漆。

2)基材表面處理時(shí)要把油污、水分或其它污物徹底清除。

3)基材要經(jīng)過(guò)打磨、修整再嵌刮膩?zhàn)印5灼犴毟赏负蟛⒔?jīng)打磨,方可涂覆(刷、輥、或噴)面漆,以增加層間附著力。

然而造成涂層失效的因素不僅僅局限于以上提到的各種因素,長(zhǎng)期暴露在自然環(huán)境中也會(huì)造成涂料的老化、腐蝕現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)生,因此對(duì)于涂層質(zhì)量的耐候測(cè)試是十分重要的,翁開(kāi)爾公司的為涂料質(zhì)量的測(cè)試提供一系列可靠的耐候性解決方案,包括紫外老化試驗(yàn)箱、氙燈老化試驗(yàn)箱鹽霧試驗(yàn)箱等產(chǎn)品。讓您的產(chǎn)品使用壽命變得可預(yù)估。

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